• hfh

ગ્લાસ બોટલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા

ગ્લાસ બોટલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા

મેજર ગ્લાસ ના પ્રકાર:

  • પ્રકાર I - બોરોસિલીકેટ ગ્લાસ
  • પ્રકાર II - સોડા ચૂનાનો ગ્લાસ સારવાર
  • પ્રકાર III - સોડા ચૂનો ગ્લાસ

કાચ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રીમાં સોડા એશ, ચૂનાના પત્થરો અને અન્ય કુદરતી પદાર્થોના ચોક્કસ મિશ્રણ સાથે આશરે 70% રેતી શામેલ છે - બેચમાં કયા ગુણધર્મ જોઈએ છે તેના આધારે.

જ્યારે સોડા ચૂનાના ગ્લાસ, કચડી, રિસાયકલ ગ્લાસ અથવા ક્યુલેટનું ઉત્પાદન કરવું એ એક વધારાનું કી ઘટક છે. કાચની બેચમાં વપરાતી કલેલેટની માત્રા બદલાય છે. ક્યુલેટ ઓછા તાપમાને પીગળે છે જે energyર્જા વપરાશ ઘટાડે છે અને ઓછા કાચા માલની જરૂર પડે છે.

બોરોસિલેકેટ ગ્લાસનું રિસાયકલ કરવું જોઈએ નહીં કારણ કે તે ગરમી પ્રતિરોધક કાચ છે. તેની ગરમી પ્રતિરોધક ગુણધર્મોને કારણે, બોરોસિલીકેટ ગ્લાસ, સોડા લાઈમ ગ્લાસ જેવા જ તાપમાને ઓગળશે નહીં અને ફરીથી ઓગળવાના તબક્કા દરમિયાન ભઠ્ઠીમાં પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર કરશે.

ગ્લાસ સહિત કાચ બનાવવા માટેના તમામ કાચા માલ બેચના મકાનમાં સંગ્રહિત છે. ત્યારબાદ તેઓ ગુરુત્વાકર્ષણને વજનવાળા અને મિશ્રિત ક્ષેત્રમાં ખવડાવવામાં આવે છે અને છેવટે બેચ હોપર્સમાં ઉન્નત કરવામાં આવે છે જે કાચની ભઠ્ઠીઓ પૂરી પાડે છે.

ગ્લાસ કન્ટેનર ઉત્પન્ન કરવાની પદ્ધતિઓ:

ફૂંકાયેલ ગ્લાસ મોલ્ડેડ ગ્લાસ તરીકે પણ ઓળખાય છે. ફૂંકાયેલો કાચ બનાવવા માટે, ભઠ્ઠીમાંથી ગરમ ગ્લાસના ગોબ્સને મોલ્ડિંગ મશીન તરફ અને કેવિટીઝમાં નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે જ્યાં હવાને ગળા અને સામાન્ય પાત્રના આકારનું નિર્માણ કરવાની ફરજ પડે છે. એકવાર તેઓ આકાર લે છે, તે પછી તેઓ પેરિસન તરીકે ઓળખાય છે. અંતિમ કન્ટેનર બનાવવા માટે બે અલગ રચના પ્રક્રિયાઓ છે:

  • બ્લો અને બ્લો પ્રક્રિયા - સંકુચિત હવા દ્વારા પેરિસન રચાય ત્યાં સંકુચિત કન્ટેનર માટે વપરાય છે
  • પ્રેસ અને બ્લો પ્રક્રિયા- મોટા વ્યાસના સમાપ્ત કન્ટેનર માટે વપરાય છે જેમાં ધાતુના ભૂસકો સાથે ખાલી ઘાટ સામે ગ્લાસ દબાવીને પેરિસન આકાર આપવામાં આવે છે

ટ્યુબિંગ ગ્લાસ સાચી વ્યાસ અને જાડાઈ મેળવવા માટે ડેનર અથવા વેલો પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને સતત ડ્રો પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ડ્રોઇંગ મશીન દ્વારા ગ્લાસ સપોર્ટ રોલર્સની લાઇન પર દોરવામાં આવે છે.

  • ડેનર પ્રક્રિયા - કાચ એક રિબનના રૂપમાં ભઠ્ઠીના આગળના ભાગમાંથી વહે છે
  • વેલો પ્રક્રિયા - કાચ ભઠ્ઠીમાંથી આગળ નીકળીને બાઉલમાં વહે છે જે પછી આકાર આપવામાં આવે છે

ફૂંકાયેલી કાચ રચના પ્રક્રિયાઓ

બ્લો અને બ્લો પ્રક્રિયા - કોમ્પ્રેસ્ડ એરનો ઉપયોગ ગોળને પ .રિસન બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે, જે ગળાની પૂર્ણાહુતિ સ્થાપિત કરે છે અને ગોબને એક સમાન આકાર આપે છે. ત્યારબાદ પેરિસન મશીનની બીજી બાજુએ પલટવામાં આવે છે, અને હવા તેના ઇચ્છિત આકારમાં ફૂંકાવા માટે વપરાય છે.

1

પ્રેસ અને બ્લો પ્રક્રિયા- એક કૂદકા મારનાર પ્રથમ શામેલ કરવામાં આવે છે, હવા પછી પbરિસમાં ગોબ રચે છે.

એક તબક્કે આ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે મોંના વિશાળ કન્ટેનર માટે વપરાય હતી, પરંતુ વેક્યુમ સહાય પ્રક્રિયાના ઉમેરા સાથે, હવે તે સાંકડી મોંના કાર્યક્રમો માટે પણ ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.

ગ્લાસ બનાવવાની આ પદ્ધતિમાં તાકાત અને વિતરણ શ્રેષ્ઠ છે અને ઉત્પાદકોને lightર્જા બચાવવા માટે બીયર બોટલ જેવી સામાન્ય ચીજોને “હલકો વજન” આપવાની મંજૂરી આપી છે.

2

કન્ડિશનિંગ - પ્રક્રિયામાં કોઈ ફરક પડતો નથી, એકવાર ફૂંકાયેલા કાચનાં કન્ટેનર રચાયા પછી, કન્ટેનરને એનિલિંગ લેહરમાં લોડ કરવામાં આવે છે, જ્યાં તેમનું તાપમાન લગભગ 1500 ° F સુધી પાછું લાવવામાં આવે છે, પછી ધીમે ધીમે ઘટાડીને 900 ° F ની નીચે આવે છે.

આ રીહિટિંગ અને ધીમી ઠંડક કન્ટેનરમાં રહેલા તણાવને દૂર કરે છે. આ પગલા વિના, કાચ સરળતાથી વિખેરાઇ જશે.

સપાટીની સારવાર - બાહ્ય ઉપચાર એબ્રેડીંગને રોકવા માટે લાગુ કરવામાં આવે છે, જેનાથી ગ્લાસ તૂટી જાય છે. કોટિંગ (સામાન્ય રીતે પોલિઇથિલિન અથવા ટીન oxકસાઈડ આધારિત મિશ્રણ) પર છાંટવામાં આવે છે અને કાચની સપાટી પર ટીન aકસાઈડ કોટિંગ રચાય છે. આ કોટિંગ તૂટફૂટ ઘટાડવા માટે બોટલ્સને એકબીજા સાથે ચોંટતા અટકાવે છે.

ગરમ અંતિમ ઉપચાર તરીકે ટીન oxકસાઈડ કોટિંગ લાગુ પડે છે. ઠંડા અંતની સારવાર માટે, કન્ટેનરનું તાપમાન અરજી કરતા પહેલા ઘટાડીને 225 અને 275 ° F કરવામાં આવે છે. આ કોટિંગ ધોઈ શકાય છે. એનલીંગ પ્રક્રિયા પહેલાં હોટ એન્ડ સારવાર લાગુ કરવામાં આવે છે. આ ફેશનમાં લાગુ સારવાર ખરેખર ગ્લાસ પર પ્રતિક્રિયા આપે છે, અને તેને ધોવાઇ શકાતી નથી.

આંતરિક સારવાર - આંતરિક ફ્લોરિનેશન ટ્રીટમેન્ટ (આઈએફટી) એ પ્રક્રિયા છે જે ટાઇપ III ગ્લાસને ટાઇપ II ગ્લાસમાં બનાવે છે અને મોરને અટકાવવા કાચ પર લાગુ કરવામાં આવે છે.

ગુણવત્તા નિરીક્ષણો - હોટ એન્ડ ક્વોલિટી ઇન્સ્પેક્શનમાં બોટલનું વજન માપવા અને ગો-ગો-ગેજ સાથે બોટલના પરિમાણોની તપાસ શામેલ છે. લેહરનો શીત અંત છોડ્યા પછી, બોટલ પછી ઇલેક્ટ્રોનિક નિરીક્ષણ મશીનોમાંથી પસાર થાય છે જે આપમેળે ખામી શોધી કા .ે છે. આમાં શામેલ છે, પરંતુ તે મર્યાદિત નથી: દિવાલની જાડાઈનું નિરીક્ષણ, નુકસાનની તપાસ, પરિમાણીય વિશ્લેષણ, સીલિંગ સપાટી નિરીક્ષણ, બાજુની દિવાલ સ્કેનીંગ અને આધાર સ્કેનીંગ.

લેબ ગ્લાસ ખામી અને ગ્લાસ પેકેજિંગનું નિરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું તે વિશે વધુ જાણવા માટે, તમારે ખામી સાથે સંબંધિત હોવાની જરૂર છે કે નહીં તે નક્કી કરવા માટે કૃપા કરીને વધુ વાંચવા અને સંદર્ભ માર્ગદર્શિકા ડાઉનલોડ કરો.

બ્લો અને બ્લો કન્ટેનરનાં ઉદાહરણો

  • બોસ્ટન રાઉન્ડ બોટલ
  • હેગલ્ડ જગ
  • તેલ નમૂનાઓ બોટલ

પ્રેસ અને બ્લો કન્ટેનરનાં ઉદાહરણો

  • વાઇડ માઉથ પેકર બોટલ
  • ફ્રેન્ચ સ્ક્વેર બોટલ્સ
  • સ્નાતક મધ્યમ રાઉન્ડ બોટલ

ટ્યુબ્યુલર ગ્લાસ રચના પ્રક્રિયાઓ

ડેનર પ્રક્રિયા

  • ટ્યુબિંગ કદ 1.6 મીમીથી 66.5 મીમી વ્યાસ સુધી
  • નાના કદ માટે એક મિનિટમાં 400 એમ સુધીની ડ્રોઇંગ રેટ
  • ગ્લાસ ભઠ્ઠીના આગળના હર્થમાંથી રિબનના સ્વરૂપમાં વહે છે, જે વળાંકવાળા રિફ્રેક્ટરી સ્લીવના ઉપરના છેડા પર પડે છે, જે ફરતી હોલો શાફ્ટ અથવા બ્લોપાઇપ પર વહન કરે છે.
  • રિબનને ગ્લાસની એક સરળ સ્તરની રચના માટે સ્લીવની આસપાસ લપેટવામાં આવે છે, જે સ્લીવની નીચે અને શાફ્ટની ટોચ પર વહે છે.
  • ત્યારબાદ ટ્યુબિંગને 120 મીટર દૂર સ્થિત ડ્રોઇંગ મશીન દ્વારા સપોર્ટ રોલર્સની લાઇન પર દોરવામાં આવે છે.
  • ટ્યુબિંગના પરિમાણો નક્કી કરવામાં આવે છે કારણ કે ગ્લાસ ફ્લોપાઇપ અને પ્રથમ લાઇન રોલર વચ્ચેના અસમર્થિત વિભાગમાં તેના સેટિંગ પોઇન્ટ દ્વારા ઠંડુ થાય છે.

3

વેલો પ્રક્રિયા

  • ગ્લાસ ભઠ્ઠીના આગળના હર્થમાંથી બાઉલમાં વહે છે જેમાં એક હોલો વર્ટીકલ મેન્ડ્રેલ લગાવેલો હોય છે અથવા ઘંટડી ઘેરાયેલો હોય છે.
  • ગ્લાસ ઘંટડી અને રીંગ વચ્ચેની વલયાત્મક જગ્યામાંથી પસાર થાય છે અને ત્યારબાદ રોલર્સની લાઇનથી દોરેલા મશીન પર 120 મી દૂર સુધીની મુસાફરી કરે છે.

4

ટ્યુબ દોરો ગુણવત્તા નિયંત્રણ
એકવાર નળીઓ પૂર્ણ થઈ ગયા પછી, તેઓ ગુણવત્તાનાં ધોરણોનું પાલન કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ઘણી પરીક્ષણો અને નિરીક્ષણો કરશે. ખામી દૂર કરવા માટે અદ્યતન, ઉચ્ચ-રીઝોલ્યુશન ક cameraમેરા સિસ્ટમ દ્વારા દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. એકવાર રચના થઈ અને યોગ્ય આકારમાં કાપ્યા પછી, પરિમાણોને માન્ય કરવામાં આવશે.

ટ્યુબિંગ ગ્લાસનાં ઉદાહરણો

  • શીશીઓ
  • ટેસ્ટ ટ્યુબ્સ

પોસ્ટ સમય: જૂન -04-2020